Theorie der Femtosekunde-Laserbearbeitungstechnologie
Die Femtosekunde-Laserbearbeitungstechnologie ist ein hochpräzises Materialbearbeitungsverfahren mit Ultrakurzpulslasern. Es basiert im Wesentlichen auf zwei Kernmechanismen: Lichtübertragung und Lichtexplosion. Während der Bearbeitung steuert der Computer präzise den Fokus von Femtosekunde-Laserpulsen auf der Oberfläche oder im Inneren des Materials, um einen Lichtexplosionseffekt zu erzeugen und einen präzisen Materialabtrag zu erreichen.
Eigenschaften von Hartmetalleinsätzen
Hartmetalleinsätze bestehen aus Hartmetall, einem Legierungsmaterial, das aus harten Verbindungen von feuerfesten Metallen und Bindemetallen durch Pulvermetallurgie hergestellt wird. Es hat eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Insbesondere kann es auch bei hohen Temperaturen eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufrechterhalten, was es zu einem unverzichtbaren Werkzeugmaterial in der Fertigungsindustrie macht.
Anwendung der Femtosekunde-Laserbearbeitung von Hartmetalleinsätzen
Bearbeitung der Oberflächenstruktur
Der Femtosekunde-Laser wird verwendet, um Mikrostrukturen auf der Oberfläche von Hartmetalleinsätzen zu bearbeiten, wie z. B. invertierte tetraedrische Pyramidenstrukturen, Mikron- und Nano-Rillenstrukturen usw. Diese Strukturen können die Benetzungseigenschaften, die Wärmeübertragung, die Kühl- und Schmierbedingungen der Wendeschneidplatten verbessern, die Bildung von Spanansammlungen und Zunder reduzieren, den Reibungskoeffizienten verringern und die Schnittleistung und Ermüdungsbeständigkeit des Werkzeugs verbessern.
Hochpräzises Schneiden
Die hohe Präzision und hohe Stabilität von Femtosekunde-Lasern ermöglicht es, eine Schnittgenauigkeit im Mikrometer- oder sogar Nano-Meterbereich bei Hartmetalleinsätzen zu erreichen, was den Anforderungen der hochpräzisen Bearbeitung entspricht.
Mit der Femtosekunde-Laserbearbeitung kann auch eine Feinbearbeitung der Werkzeugoberfläche erreicht werden, z. B. das Entfernen von Graten, die Verbesserung der Oberflächenrauheit usw., wodurch die Qualität und Leistung des Werkzeugs weiter verbessert wird.
